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半導体材料はアプリケーションリンクに応じて分類され、フロントエンドのウェーハ製造材料とバックエンドのパッケージング材料の 2 つのカテゴリに分類できます。主なウェーハ製造材料には、シリコンウェーハ、電子特殊ガス、フォトレジストおよび補助試薬、湿式電子化学薬品、研磨材、ターゲット、フォトマスクなどが含まれます。主なパッケージ材料には、リードフレーム、パッケージ基板、プラスチック封止材料、セラミック材料、ボンディングワイヤ、切断材料などが含まれます。   各種材料の割合:   半導体材料のうち、製造材料が約63.1％、パッケージ材料が36.9％を占め、   ウェーハ製造材料の中でシリコンウェーハが最も多くの割合を占め、35％を占めます。電子ガスが 2 位で 13% を占めます。マスクが 3 位で 12%、フォトレジストが 6% を占めます。フォトレジストは 3 位、サポート材料は 8% を占めます。湿式電子化学薬品が 7% を占めます。 CMP研磨材は6%を占めます。対象物質は2%です。   包装材料の中で、包装基材が 48% と最も高い割合を占めます。リードフレーム、ボンディングワイヤ、パッケージング材料、セラミック基板、チップボンディング材料が15%、15%、10%、6%、3%を占めます。

シリコンウェーハは私たちの生活のいたるところにあります。 シリコンチップ パーソナルコンピュータ、サーバー、スーパーコンピュータなどのコンピューティングデバイスで広く使用されています。これらは中央処理装置 (CPU) の中核として機能し、コンピューター システム全体の動作を制御します。シリコン チップの高度な統合とパフォーマンスにより、コンピュータ システムはより効率的で安定し、高速になります。さらに、シリコン チップは、ストレージ、グラフィックス処理、さまざまな入出力デバイスの制御にも使用されます。 通信分野もシリコンチップが広く使われている分野の一つです。携帯電話、スマートフォン、無線ルーター、通信基地局などの現代の通信機器はシリコン チップなしでは成り立ちません。シリコンチップは、これらのデバイスの無線通信、信号処理、データ送信などの主要な機能を制御します。 5G時代の到来により、シリコンチップの応用の可能性はさらに広がっています。彼らはより多くのコンピューティングおよび処理タスクを引き受け、より高速でより安定した通信システムを保証します。 家庭用電化製品の分野もシリコンチップの重要な応用分野です。スマートテレビ、ゲーム機、カメラ、オーディオ再生機器など、現代の生活にあるさまざまな電子製品は、さまざまな機能を実現するためにシリコンチップを必要としています。シリコン チップの高性能と低消費電力により、これらのデバイスはよりインテリジェントになり、ポータブルになり、省電力になります。さらに、人工知能とモノのインターネットの台頭により、家電分野におけるシリコンチップの応用はさらに拡大すると考えられます。 の広範な応用 シリコンウェーハ 私たちの生活に大きな変化をもたらしました。

製造工程を分類すると、 半導体シリコンウェーハ 大きく分けて研磨ウェーハ、エピタキシャルウェーハ、SOIシリコンウェーハに代表されるハイエンドシリコン系材料に分けられます。単結晶シリコンインゴットは、切断、研削、研磨によって加工され、研磨ウェーハが得られます。研磨されたウェーハは、エピタキシャル成長を受けてエピタキシャルウェーハを形成し、その後、酸化、結合、またはイオン注入などのプロセスによって処理されて、ＳＯＩシリコンウェーハが形成される。半導体シリコンウェーハの寸法（直径換算）は、サイズ分類により主に125mm（5インチ）、150mm（6インチ）、200mm（8インチ）、300mm（12インチ）などの規格があります。シリコンウェハのサイズが大きくなるほど、より多くのチップが搭載されます。 単一のシリコンウェーハ、生産効率を向上させ、生産コストを削減できます。 300mmシリコンウェーハは200mmシリコンウェーハの2.25倍の面積で、1.5cm×1.5cmチップを例にとると、チップ生産数は300mmシリコンチップが232個、200mmシリコンチップが88個となります。 300mm シリコン チップの数は 200mm シリコン チップの 2.64 倍です。

ゼロ回折シリコンの導入 - XRD テクノロジーの精度を再定義ゼロ回折シリコンを使用して、最先端の X 線回折の世界に足を踏み入れてください。細部まで細心の注意を払って作られたこの革新的なシリコン ウェーハは、回折のわずかな兆候さえ排除するように設計されており、X 線回折実験で正確かつ正確な結果を保証します。ゼロ回折シリコンで XRD システムの可能性を最大限に引き出します。光がこの優れたウェーハを通過する際、障害物、歪み、干渉に遭遇することはありません。従来の材料の制限を受けない、非常に鮮明な回折パターンをご覧ください。完璧を目指して設計されたゼロ回折シリコンは、比類のないレベルの純度と均一性を誇ります。各ウェーハは最高の業界標準に従って完璧に製造されており、パフォーマンスと測定精度の一貫性が保証されています。変動や不確実性に別れを告げ、信頼できる結果の確かさを受け入れてください。しかし、ゼロ回折シリコンは比類のない精度だけを意味するものではありません。優れた耐久性も備えています。温度変動、化学反応、物理的磨耗に強いこのウェーハは、その驚異的な性能を損なうことなく、最も要求の厳しい実験条件に耐えます。何度も実験を重ねた末永くお使いいただける品質をご安心ください。簡単な統合が特徴です ゼロ回折シリコン。シームレスなセットアップと操作を実現するために、ウェーハは標準の XRD システムに簡単に適合するように設計されており、複雑な変更や適応の必要がありません。これはダウンタイムを最小限に抑え、生産性を最大限に高めることを意味し、研究者や科学者が本当に重要なことに集中できるようになり、科学的発見の限界を押し広げることができます。ゼロ回折シリコンを使用すると、可能性の世界が待っています。これまでにない精度と信頼性で X 線回折の可能性を解き放ちます。新しい材料の探索、結晶構造の分析、相転移の研究など、XRD 実験に革命をもたらすゼロ ディフラクション シリコンを信頼してください。XRD テクノロジーの未来を体験してください。今すぐゼロ回折シリコンを発見し、科学研究における精度の新時代を受け入れてください。

炭化ケイ素（SiC）ウェーハ 通常は単結晶ですが、 単結晶SiCウェーハ 3C SiC、4H SiC、6H SiC などのさまざまな多結晶形で構成されている場合があります。各多結晶形には独自の特性があります。3C-SiCは立方晶構造を持っています4H-SiCは正方晶構造をしています6H-SiCは二重六方晶構造を持っています 原子の配列パターンと配位数の違い。 3C-SiC は理論上の電子速度が最も高いですが、不純物の腐食痕跡も最も大きくなります。 4H-SiC と 6H-SiC はコストが優れています。有効性と機器の信頼性。 3C-SiC は立方晶の結晶構造を持ち、各シリコン原子は 4 つの炭素原子と 4 つの隣接するシリコン原子に囲まれています。この構造は理論上の電子速度が最も高いですが、影響を受けやすいです。 不純物が含まれているため、不純物による腐食跡が発生します。 4H-SiC と 6H-SiC は両方とも六方晶系に属します。それらの原子配列は異なりますが、結晶構造が次のとおりであるため、どちらも費用対効果と装置の信頼性が優れています。 安定性が向上し、不純物濃度が低下するため、高温、高電力、高電圧条件での動作が可能になります。